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环氧煤沥青漆涂刷时的注意事项有哪些

点击量:318 发表时间:2019-06-19 【

环氧煤沥青面漆为双组份常温固化涂料,具有优良的附着力和屏蔽性能,耐水,耐盐雾,耐化学品性,耐磨性。适用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及贮气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械防腐;化工及其它管道的内外壁防腐。那环氧煤沥青漆涂刷时的注意事项有哪些?

环氧煤沥青漆涂刷时的注意事项

  1.钢管表面预处理后至涂刷环氧煤沥青漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面要干燥、无尘。

  2.油漆应在容器中搅拌均匀。当搅稠时,应加入配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。环氧煤沥青漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

  3. 涂刷在钢管上的油漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。

  4.待油漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。

  5.钢管表面涂刷环氧煤沥青漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

  6.使用油漆时,应小心,防止飞溅,同时应远离火源。

 

 7、环氧煤沥青漆施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。

  8、玻璃布的厚度要为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

  9、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空。

  10、环氧煤沥青漆进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂。

  11、外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

  12、环氧煤沥青漆补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物。




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